Polyurethan Eisenrout Antikorrosiounsprimer

Polyurethan-rout Eisenoxid-Korrosiounsprimer (Polyurethan-rout Eisenoxid-Korrosiounsprimer) besteet aus hydroxylhaltege Harzer, Eisenoxidrout, rostschutzpigmentéierte Füllstoffer, Zousätz, Léisungsmëttelen, etc., an engem zwee-Komponente Polyurethan-rout Eisenoxid-Korrosiounsprimer, deen aus Polyisocyanat-Prepolymer besteet.

Polyurethan-Eisenrout Grondéierung, Polyurethan-Eisenrout Faarf, Polyurethan-Eisenrout Antikorrosiounsbeschichtung.

Geféierlech Gidder Nr.	33646
UN Nr.	1263
Verflüchtegung vun organesche Léisungsmëttel	64 Standard m³
Mark	Jinhui Faarf
Modell	S50-1-2
Faarf	Eisenrout
Mëschverhältnis	Haaptmëttel: Härtungsmëttel = 20:5
Ausgesinn	glat Uewerfläch

Status am Behälter: keng haart Klumpe nom Mëschen, an engem homogenen Zoustand
Konstruéierbarkeet: kee Hindernis fir d'Applikatioun
Filmausgesinn: normal
Salzwaasserbeständegkeet: keng Rëssbildung, keng Blasenbildung, keng Ofpellung (Standardindex: GB/T9274-88)
Säurebeständegkeet: keng Rëssbildung, keng Blasenbildung, keng Ofpellung (Standardindex: GB/T9274-88)
Alkali-Resistenz: keng Rëssbildung, keng Blasenbildung, keng Ofpellung (Standardindex: GB/T9274-88)
Biegewidderstand: 1mm (Standardindex: GB/T1731-1993)
Dréchzäit: Uewerflächendréchnung ≤ 1 Stonn, Feststoffdréchnung ≤ 24 Stonnen (Standardindex: GB/T1728-79)
Schlagfestigkeit: 50cm (Standardindex: GB/T4893.9-1992)

Sandstrahlbehandlung vun der Stahloberfläche bis zu Sa2.5-Grad, Uewerflächenrauheet 30µm-75µm.
Entkalkung vun elektreschen Tools op Grad St3.

Uwendbar op Stolkonstruktiounen, Uelegtanken, Uelegtanken, chemesch Antikorrosiounsausrüstung, elektromechanesch Ausrüstung, Transportfahrzeugen als Antirost-Grëndung.

Direkt op der Uewerfläch vum Stol ugestrach mat Rostverbesserungsqualitéit bis zur Sa2.5-Qualitéit.

Polyurethanpigmentéiert Eisenfaarf, Polyurethanfaarf, Acryl-Polyurethan-Decklack, Fluorcarbon-Decklack.

Recommandéiert Filmdicke: 60-80µm
Theoretesch Dosis: ongeféier 115 g/m² (baséiert op engem 35 µm dréchene Film, ouni Verloscht).
Empfohlene Unzuel u Schichten: 2~3 Schichten
Lagertemperatur: -10~40℃
Bautemperatur: 5 ~ 40 ℃
Testzäit: 6 Stonnen
Baumethod: Bürsten, Loftsprëtzen, Walzen kënne benotzt ginn.
Molzäitintervall:
Substrattemperatur ℃ 5-10 15-20 25-30
Méi kuerz Intervall h48, 24, 12
Méi laang Intervall net méi wéi 7 Deeg.
D'Temperatur vum Substrat muss méi héich wéi den Taupunkt vu méi wéi 3 ℃ sinn, wann d'Temperatur vum Substrat méi niddreg wéi 5 ℃ ass, ass de Faarffilm net ausgehärtet an däerf net opgebaut ginn.

Nodeems de Fass vun der Komponent A opgemaach gouf, muss dës gutt réiert ginn, an dann d'Grupp B ënner Réieren an d'Komponent A gegoss ginn, no den Ufuerderunge fir d'Proportioun, gutt vermëschen a 30 Minutte reife loossen, dann déi entspriechend Quantitéit Verdënnung derbäiginn an un d'Viskositéit vun der Konstruktioun upassen.
Verdënnungsmëttel: Spezialverdënnungsmëttel fir Polyurethan-Serie.
Loftlos Sprëtzen: D'Verdënnungsmenge ass 0-5% (nom Gewiichtsverhältnis vun der Faarf), d'Düsendiameter ass 0,4mm-0,5mm, de Sprëtzdrock ass 20MPa-25MPa (200kg/cm²-250kg/cm²).
Loftsprëtzen: D'Verdënnungsquantitéit ass 10-15% (nom Gewiichtsverhältnis vun der Faarf), d'Düsenduerchmiesser ass 1,5mm-2,0mm, de Sprëtzdrock ass 0,3MPa-0,4MPa (3kg/cm²-4kg/cm²).
Rollerbeschichtung: D'Verdënnungsmenge ass 5-10% (am Verhältnes zum Lackgewiicht).

An der Héichtemperatursaison beim Bauen ass d'Sprëtzen einfach ze dréchnen. Fir dréchent Sprëtzen ze vermeiden, kann d'Sprëtzen mat Verdënnung ugepasst ginn, bis se net méi dréchen ass.
Dëst Produkt soll vu professionelle Molereien no den Instruktiounen op der Produktverpackung oder an dësem Handbuch benotzt ginn.
All Beschichtungen a Gebrauch vun dësem Produkt muss am Aklang mat all relevante Gesondheets-, Sécherheets- a Ëmweltreglementer a Standarden duerchgefouert ginn.
Wann Dir Zweifel hutt, ob dëst Produkt benotzt soll ginn, kontaktéiert w.e.g. eisen techneschen Service fir méi Detailer.

Léisungen