Charakteristike vun der YC-8501 Heavy-Duty Anti-Korrosioun Nano-Komposit Keramik Beschichtung (Gro, zwee-Komponent)
Produktkomponenten an Erscheinung
(Zwee-Komponenten-Keramikbeschichtung
YC-8501-A: Eng Komponentbeschichtung ass eng gro Flëssegkeet
YC-8501-B: B-Komponentenhärtungsmëttel ass eng hellgro Flëssegkeet
YC-8501 Faarwen: transparent, rout, giel, blo, wäiss, etc. Faarfanpassung kann no de Bedierfnesser vum Client gemaach ginn
Uwendbar Substrat
Kuelestol, Edelstol, Goss, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Kofferlegierung, Glas, Keramik, Beton, kënschtleche Steen, glasfaserverstäerkte Plastik, Keramikfaser, Holz, etc.
Uwendbar Temperatur
-
De laangfristege Betribstemperaturberäich läit tëscht -50℃ an 180℃, an déi maximal Temperaturbeständegkeet däerf 200 Grad net iwwerschreiden. Wann d'Benotzungstemperatur iwwer 150 Grad kënnt, gëtt d'Beschichtung méi haart an hir Zähegkeet hëlt eppes of.
- D'Temperaturbeständegkeet vun der Beschichtung variéiert jee no der Temperaturbeständegkeet vun de verschiddene Substrater. Beständeg géint Keelt- an Hëtzeschocken a thermesch Schwéngungen.
Produktmerkmale
1. Nano-Beschichtunge si ëmweltfrëndlech an net gëfteg, einfach opzedroen a Faarf ze spueren, hunn eng stabil Leeschtung a si praktesch ze pflegen.
2. D'Beschichtung ass resistent géint Säuren (60% Salzsäure, 60% Schwefelsäure, Salpetersäure, organesch Säuren, etc.), Alkalien (70% Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, etc.), Korrosioun, Salzspray, Alterung a Middegkeet, a kann dobaussen oder a Betribsbedingunge mat héijer Fiichtegkeet an héijer Hëtzt benotzt ginn.
3. D'Nano-Beschichtung ass optimiséiert a mat verschiddenen Nano-Keramikmaterialien kombinéiert. D'Beschichtung huet eng bemierkenswäert Korrosiounsbeständegkeet, wéi z.B. Resistenz géint Salzwaasser (5%NaCl fir 300d) a Benzin (120# fir 300d).
4. D'Beschichtungsoberfläche ass glat an huet hydrophob Eegeschaften, mat engem hydrophoben Wénkel vun ongeféier 110 Grad, wat verhënnere kann, datt Marinemikroorganismen sech un der Beschichtungsoberfläch hale kënnen.
5. D'Beschichtung huet eng gewësse Selbstschmierfunktioun, e relativ niddrege Reibungskoeffizient, gëtt beim Schleifen méi glat an huet eng gutt Verschleißbeständegkeet.
6. D'Beschichtung huet eng gutt Bindung mam Substrat (mat enger Bindungskraaft méi grouss wéi Grad 1), eng Bindungsstäerkt méi grouss wéi 4MPa, eng héich Beschichtungshärkeet bis zu 7 Stonnen, an exzellent Verschleißbeständegkeet (750g/500r, Verschleißmenge ≤0.03g).
7. D'Beschichtung huet eng exzellent Dicht an eng aussergewéinlech elektresch Isolatiounsleistung.
8. D'Beschichtung selwer ass net brennbar an huet exzellent flammhemmend Eegeschaften.
9. Wann et op Marine-Antikorrosiounsausrüstung, wéi Déifmier-Testinstrumenter, Uelegpipelines, Brécken, etc., ugewannt gëtt, huet et exzellent Antikorrosiounseigenschaften.
10. Aner Faarwen oder aner Eegeschafte kënnen no de Bedierfnesser vum Client ugepasst ginn.
Applikatiounsfelder
Stolkonstruktiounen wéi Brécken, Eisebunnsgleiser a Schëffsrumpfen, korrosiounsbeständeg Gehäuse, korrosiounsbeständeg Chassis, korrosiounsbeständeg Deeler fir Förderbänner a Filtersieben
2. Erosiounsbeständeg a korrosiounsbeständeg Blieder, Turbinneblieder, Pompelblieder oder Gehäuse.
3. Korrosiounsbeständeg Komponenten fir Stroosseverkéier, Gebaidekoratiounsmaterialien, etc.
4. Korrosiounsschutz fir Ausrüstung oder Ariichtungen am Fräien.
5. Schwéierlaascht Antikorrosioun fir Kraaftwierker, chemesch Fabriken, Zementfabriken, etc.
Benotzungsmethod
1. Virbereedung virum Beschichtungsprozess
Faarfhärtung: D'Komponenten A an B op der Härtmaschinn versiegelen a rullen, bis kee Sediment méi um Buedem vum Eemer méi ass, oder gläichméisseg versiegelen a réieren ouni Sediment. D'Ingredienten am Verhältnes A vun A+B=7+3 vermëschen, gläichméisseg réieren an dann duerch e Filtersieb mat 200 Mesh filteren. Nom Filtréiere ass et prett fir ze benotzen.
Basismaterialreinigung: Entfettung a Rostentfernung, Uewerflächenrauh maachen a Sandstrahlen, Sandstrahlen mat Sa2.5-Klass oder méi héich, dee beschten Effekt gëtt duerch Sandstrahlen mat 46-Mesh-Korund (wäissem Korund) erreecht.
Beschichtungsinstrumenter: Propper an dréchen, däerfen net a Kontakt mat Waasser oder anere Substanzen kommen, soss beaflosst dat d'Effizienz vun der Beschichtung oder mécht se souguer onbrauchbar.
2. Beschichtungsmethod
Sprëtzen: Sprëtzen bei Raumtemperatur. Et ass recommandéiert, datt d'Sprëtzdicke ongeféier 50 bis 100 Mikrometer ass. Nom Sandstrahlen, botzt d'Wierkstéck grëndlech mat wasserfreiem Ethanol a dréchent et mat Drockloft. Duerno kann de Sprëtzprozess ufänken.
3. Beschichtungsinstrumenter
Beschichtungsinstrument: Sprëtzpistoul (Duerchmiesser 1,0). Den Zerstäubungseffekt vun enger Sprëtzpistoul mat klengem Duerchmiesser ass besser, an de Sprëtzeffekt ass iwwerleeën. E Loftkompressor an e Loftfilter sinn erfuerderlech.
4. Beschichtungsbehandlung
Et kann natierlech härten a kann méi wéi 12 Stonnen dréchnen (Uewerflächentrocknung an 2 Stonnen, komplett Trocknung an 24 Stonnen, a Keramizinéierung an 7 Deeg). Oder leet et an en Uewen fir 30 Minutten natierlech ze dréchnen, an da bakt et weider 30 Minutten bei 150 Grad fir séier ze härten.
Bemierkung: Dës Beschichtung ass eng zwee-Komponenten-Beschichtung. Mëscht sou vill wéi néideg. Nodeems déi zwou Komponenten gemëscht sinn, musse se bannent enger Stonn verbraucht ginn; soss gi se lues a lues déck, härten aus a ginn onbrauchbar.
Eenzegaarteg fir Youcai
1. Technesch Stabilitéit
No rigoréisen Tester bleift de Prozess vun der Nanokomposit-Keramiktechnologie a Raumfaartqualitéit ënner extremen Konditiounen stabil, resistent géint héich Temperaturen, Wärmeschock a chemesch Korrosioun.
2. Nano-Dispersiounstechnologie
Dee spezielle Dispersiounsprozess garantéiert, datt d'Nanopartikelen gläichméisseg an der Beschichtung verdeelt sinn, sou datt Agglomeratioun verhënnert gëtt. Eng effizient Grenzflächenbehandlung verbessert d'Bindung tëscht de Partikelen, verbessert d'Bindungsstäerkt tëscht der Beschichtung an dem Substrat, souwéi d'Gesamtperformance.
3. Kontrolléierbarkeet vun der Beschichtung
Präzis Formuléierungen an Komposittechniken erméiglechen et, d'Beschichtungsleistung unzepassen, wéi z. B. Häert, Verschleißbeständegkeet a thermesch Stabilitéit, fir den Ufuerderunge vun ënnerschiddlechen Uwendungen ze erfëllen.
4. Charakteristike vun der Mikro-Nanostruktur:
Nanokomposit-Keramikpartikelen ëmfaassen d'Mikrometerpartikelen, fëllen d'Lücken, bilden eng dicht Beschichtung a verbesseren d'Kompaktheet an d'Korrosiounsbeständegkeet. Gläichzäiteg penetréieren d'Nanopartikelen d'Uewerfläch vum Substrat a bilden eng Metall-Keramik-Grenzfläch, déi d'Bindungskraaft an d'Gesamtstäerkt verbessert.
Fuerschungs- a Entwécklungsprinzip
1. Problem vun der thermescher Ausdehnung: D'thermesch Ausdehnungskoeffizienten vu Metall- a Keramikmaterialien ënnerscheede sech dacks während Heiz- a Killprozesser. Dëst kann zu der Bildung vu Mikrorëss an der Beschichtung während dem Temperaturzyklusprozess féieren, oder souguer zur Ofschielung. Fir dëst Problem ze léisen, huet Youcai nei Beschichtungsmaterialien entwéckelt, deenen hiren thermeschen Ausdehnungskoeffizient méi no beim deem vum Metallsubstrat läit, wouduerch d'thermesch Belaaschtung reduzéiert gëtt.
2. Widderstand géint Thermoschock an Thermovibratiounen: Wann d'Metallbeschichtung séier tëscht héijen an niddregen Temperaturen wiesselt, muss se dem resultéierende Thermospannung ouni Schued standhalen kënnen. Dëst erfuerdert datt d'Beschichtung eng exzellent Thermoschockbeständegkeet huet. Duerch d'Optimiséierung vun der Mikrostruktur vun der Beschichtung, wéi z. B. d'Erhéijung vun der Zuel vun de Phasengrenzflächen an d'Reduktioun vun der Kärgréisst, kann Youcai seng Thermoschockbeständegkeet verbesseren.
3. Bindungsstäerkt: D'Bindungsstäerkt tëscht der Beschichtung an dem Metallsubstrat ass entscheedend fir d'laangfristeg Stabilitéit an d'Haltbarkeet vun der Beschichtung. Fir d'Bindungsstäerkt ze verbesseren, féiert Youcai eng Zwëschenschicht oder Iwwergangsschicht tëscht der Beschichtung an dem Substrat an, fir d'Naassbarkeet an d'chemesch Bindung tëscht deenen zwee ze verbesseren.
